關于雙螺杆造粒機出現螺杆打滑的6大(dà)解決辦法
1、背壓太高：假如背壓設定過高，那麽螺杆或許不能發生(shēng)足夠的向前運送熔體(tǐ)壓力，以戰勝背壓的反壓，螺杆就會在某個方位旋轉不會後退，這樣會對熔體(tǐ)做更多的功并顯著提高熔體(tǐ)溫度，從而對成品質量和循環周期發生(shēng)晦氣影響。
2、機筒後半段過熱或過冷：在加料段後部，物(wù)料在加熱緊縮過程中(zhōng)形成一(yī)層熔融聚合物(wù)薄層。熔融膜層貼在機筒上。假如沒有這一(yī)薄層，粒料就很難向前運送。處于加料段内的物(wù)料有必要加熱到臨界溫度，才幹發生(shēng)要害的熔融膜層。但是常常是物(wù)料在機筒中(zhōng)停留時刻太短不能使聚合物(wù)達到該溫度。這種狀況的發生(shēng)可能是由于設備規模太小(xiǎo)，相應裝備較小(xiǎo)的機筒和螺杆所形成的。停留時刻過短易形成聚合物(wù)熔融或混合不充分(fēn)，從而會導緻螺杆打滑或停轉。
3、機筒或螺杆磨損：與加料段相同，當樹(shù)脂在螺杆緊縮段熔化時粘附在機筒壁上。當雙螺杆造粒機的螺杆進行旋轉時，物(wù)料遭到剪切力後脫離(lí)機筒壁并向前方運送。假如螺杆和機筒上有磨損區，那麽螺杆就不能有效向前運送物(wù)料。
4、料鬥規劃不當：正确的料鬥規劃是保證能安穩運送物(wù)料的要害。通常來說，大(dà)小(xiǎo)均勻的新粒料在含有突變緊縮區的方型料鬥中(zhōng)運行良好。但是，參加再生(shēng)物(wù)料時就不是這種狀況。通過再次破壞粒料的形狀和大(dà)小(xiǎo)很不共同，這會影響到進料的均勻性。進料不連貫意味着螺杆不能堅持熔體(tǐ)上均勻的運送壓力，進而發生(shēng)打滑。
5、加工(gōng)吸濕性資(zī)料時：不正确的物(wù)料幹燥會明顯降低機筒中(zhōng)資(zī)料粘度并發生(shēng)水蒸汽，使螺杆難以向前運送物(wù)料。
6、止逆環發生(shēng)故障：當螺杆在旋轉并進行塑化物(wù)料時，止逆環應當處于前面方位，接觸固定環座。假如止逆環是處于向後狀态，或介于向前和向後之間的狀态，熔融聚合物(wù)在通過止逆環和環座之間的缺口時會有阻力。假如懷疑止逆環有問題應立即替換。
